Soğutma kulesi redüktörü, elektrik motorunun yüksek devirli (örneğin 1500 d/d) dönme hareketini, içindeki helisel veya konik dişli çarklar vasıtasıyla fanın ihtiyaç duyduğu düşük devirlere (örneğin 150-300 d/d) düşüren ve bu esnada fanı döndürecek tork gücünü artıran kapalı bir tahrik sistemidir.
Kayış-kasnak sistemleri nemli ortamda zamanla gevşer, kaçırma yapar, kayış kopma riski yüksektir ve sık bakım gerektirir. Redüktörlü sistemler ise doğrudan dişli temasıyla çalıştığı için güç iletiminde sıfır kayıp sunar. Yüksek güçteki endüstriyel kulelerde çok daha güvenlidir, uzun bakım periyotlarına sahiptir ve işletme maliyetini doğrudan düşürür.
Soğutma kulesinin içi %100 nemli ve su damlacıklarıyla doludur. Standart keçeler zamanla bu suyu redüktörün içine kaçırabilir ve yağın yapısını (özelliğini) bozarak dişlilerin sararak kırılmasına yol açar. Labirent sızdırmazlık (taconite) sistemi, suyun ve nemin redüktör içine girmesini fiziksel olarak engeller.
Kule üstünde çalışan redüktörler yüksek sıcaklık dalgalanmalarına ve ağır yüklere maruz kalır. Bu nedenle, üretici tavsiyesine bağlı olarak genellikle yüksek viskozite indeksli, aşırı basınca dayanıklı endüstriyel dişli yağları kullanılmalıdır.
İlk çalıştırılan redüktörlerin yağı ilk 500 çalışma saatinden sonra değiştirilmelidir. Periyodik bakımlarda yağ seviyesi ve korozyon durumu kontrol edilmelidir.
Redüktörler yüksek tork altında çalışır. Dişlilerde veya rulmanlarda oluşabilecek mikro aşınmalar kule gövdesinde vibrasyona yol açar. Taşınabilir veya sabit vibrasyon sensörleri ile yapılan periyodik analizler, olası bir dişli kırılmasını veya rulman dağılmasını önceden tespit ederek plansız fabrika duruşlarının önüne geçer.
Rafineriler veya kimya tesisleri gibi yanıcı gazların bulunduğu Ex-proof alanlarda redüktörün aşırı ısınmaması ve statik elektrik yüklenmemesi gerekir. ATEX sertifikalı redüktörlerimiz, kıvılcım çıkarmayan özel malzemeleri, havalandırma tapaları ve sıcaklık sensörü entegrasyonları sayesinde patlayıcı ortamlarda %100 güvenli çalışma standardı sunar.
Soğutma Kulesi Elektrik Motorları
Soğutma kulesi elektrik motorları, tesisin ihtiyaç duyduğu hava sirkülasyonunu başlatmak adına elektrik enerjisini mekanik dönme hareketine çeviren en temel tahrik bileşenidir.
IE3 / IE4 Yüksek Enerji Sınıfı Teknolojisi ile Endüstriyel Soğutmada Maksimum Güç Verimliliği
Frekans Konvertörü (VFD) Uyumu ile Tesisinizin İhtiyacına Özel Devir Optimizasyonu
Doymuş Buhar, Nem ve Aşırı Sıcak Ortamlara Karşı Ömür Boyu Dayanımlı IP56 Koruma Sınıfı
Gelişmiş Aerodinamik Gövde Tasarımı Sayesinde Minimum Elektriksel Kayıp ve Üst Düzey Enerji Tasarrufu
Zorlu İşletme Koşullarına Dayanıklı Yapısıyla; Sıfır Nem Geçirgenliği, Optimize Edilmiş Ses Seviyesi ve Kesintisiz Performans
Her Marka, Model ve Güçteki Soğutma Kulesine Uygun Farklı Flanş, Ayak ve Kutup Seçeneği
Soğutma kulesi motorları genellikle 7/24 kesintisiz çalışan sistemlerdir. IE3 (Premium) ve IE4 (Super Premium) motorlar, gelişmiş sac ve sargı teknolojileri sayesinde elektrik enerjisini kayıpsız olarak dönme gücüne çevirir. Geleneksel eski tip motorlara kıyasla %5 ila %10 arasında net elektrik tasarrufu sağlayarak fabrikanın işletme maliyetini (OPEX) ve karbon ayak izini doğrudan düşürür.
Frekans konvertörü (VFD) kullanımı, motorun devrini mevsimsel veya anlık soğutma ihtiyacına göre ayarlamanızı sağlar. Kış aylarında veya gece serinliğinde motoru tam devirde (50 Hz) çalıştırmak yerine düşük devirde çalıştırmak elektrik tüketimini dramatik şekilde düşürür. Ayrıca VFD uyumlu sargı izolasyonu, ani voltaj piklerinin motora zarar vermesini önler.
Petrokimya tesisleri, gaz dolum istasyonları veya boya fabrikaları gibi parlayıcı atmosferlerde çalışan soğutma kulelerinde elektrik kıvılcımı riski sıfırlanmalıdır. ATEX (Ex-proof) sertifikalı soğutma kulesi motorlarımız, alev sızdırmaz gövde tasarımları (Ex d / Ex de) ve entegre PTC termistörleri sayesinde patlayıcı ortamlarda maksimum çalışma güvenliği standardı sunar.